О нас

Продукция Прайс-лист Покупаем Контакты
 

 
Продукция / ГОСТ 2824-86

ГОСТ 2824-86

1. Марки и размеры

1.1. Картон в зависимости от композиции и назначения должен изготовляться следующих марок:

ЭВ - для изоляции электрооборудования;

ЭВТ - для изоляции в электрических машинах, трансформаторах и аппаратах;

ЭВС - для пазовой изоляции электрооборудования и изоляции деталей авто-тракторной электроаппаратуры. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Картон марки ЭВ должен изготовляться в рулонах и листах, картон марок ЭВТ и ЭВС — в рулонах.

Ширина рулона и размеры листов картона устанавливаются по согласованию с потребителем.

Предельные отклонения по ширине рулона и размерам листа картона не долж-ны превышать ±3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Условное обозначение электроизоляционного картона должно содержать: марку, толщину, ширину рулона (размеры листа) и обозначение настоящего стан-дарта.

Пример условного обозначения электроизоляционного картона марки ЭВТ, толщиной 0,20 мм, шириной рулона 1020 мм:
Картон электроизоляционный ЭВТ-0,20—1020 ГОСТ 282-4—86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).
 

2. Технические требования

2.1. Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном по-рядке.

2.2. Показатели качества картона должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2а. Картон марки ЭВ должен изготовляться из 100 % сульфатной хвойной небеленой целлюлозы или из смеси сульфатной хвойной небеленой целлюлозы и хлопковой целлюлозы или тряпичного волокна; картон марки ЭВТ - из сульфат-ной хвойной небеленой целлюлозы и не менее 30 % хлопковой целлюлозы или тряпичного волокна, картон марки ЭВС - из смеси хвойной сульфатной небеленой целлюлозы и хлопковой целлюлозы или тряпичного волокна.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.3. Картон должен изготовляться каландрированным, с обрезными кромками. Обрез кромок должен быть ровным.
Листовой картон по согласованию с потребителем допускается изготовлять с необрезными кромками.

2.4. В картоне не допускаются следующие дефекты: вмятины и утолщения, за-диры, полосы, складки, дырчатостъ, металлические и минеральные включения, видимые невооруженным глазом.
В рулонном картоне допускаются малозаметные указанные дефекты, которые не могут быть обнаружены визуально в процессе изготовления картона. Показа-тель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, устанавливается в договорах на поставку продукции.
На поверхности картона допускаются пятна, залощенности и отпечатки от одежды картоноделательной машины, не снижающие показателей качества кар-тона.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Картон при резке, штамповке или при изгибе на 900С недолжен расслаи-ваться. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Картон должен изготовляться цвета натурального волокна или окраши-ваться в цвет, устанавливаемый по согласованию с потребителем. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Намотка картона должна быть плотной.

2.9. Количество обрывов в рулоне не должно превышать трех.

2.10. Места обрывов должны быть отмечены с торца рулона цветными бу-мажными сигналами.

 

3. Правила приемки

 

3.1. Определение партии и объем выборки - по ГОСТ 8047.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытаний на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

4. Методы испытаний
 

4.1. Отбор проб и подготовка образцов к испытаниям - по ГОСТ 8047.

4.2. Кондиционирование образцов картона перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха (50±2) % и тем-пературе (23±1)0С. Продолжительность кондиционирования картона должна быть не менее 16 ч. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Определение ширины рулона и размеров листа - по ГОСТ 21102.

4.4. При определении предела прочности при растяжении картона ширина об-разцов картона должна быть (15,0+0,1) мм. Для определения предела прочности при растяжении после перегиба образцы картона толщиной 0,1-0,5 мм подвергают следующей предварительной обработке. Полоски, предназначенные для испытания, после кондиционирования изгибают вручную пополам на 1800. Линия перегиба должна быть перпендикулярна про-дольной кромке. Согнутые полоски пропускают между двумя роликами устройст-ва для вальцовки конструкции ЦКТБ Приборостроения. Верхний ролик, подвиж-ный в вертикальном положении, прижимает согнутый образец с силой 150 Н. Образцы пропускают в устройстве для вальцовки вращением нижнего ролика. За-тем полоски по месту изгиба вручную перегибают в обратном направлении на 3600 и снова пропускают между роликами устройства. Предел прочности при растяжении после перегиба определяют на десяти образцах для машинного и по-перечного направлений.

4.5. Для определения электрической прочности картона применяют круглые металлические электроды по ГОСТ 6433.3. Электроды должны быть изготовлены из нержавеющей стали по ГОСТ 5632 или латуни по ГОСТ 2060. Диаметр верхнего электрода (25,0±0,2) мм и высота не менее 25,0 мм, диаметр ниж-него электрода (75,0±0,2) мм и высота не менее 15,0 мм с радиусом закругления краев электродов (3,0±0,1) мм. Допускается применение электродов диаметром (50,0±0,2) мм и высотой не менее 25,0 мм с радиусом закругления (2,5±0,1) мм.

Испытанию подвергают образцы картона размером 300х300 мм. Перед опреде-лением электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) напряжении об-разцы картона высушивают в вентилируемом термостате при (105±2)0С. Продолжи-тельность сушки для картона толщиной 0,1-0,5 мм должна быть не менее 6 ч, для картона толщиной 1,0-1,5 мм - не менее 24 ч, для картона толщиной 2,0-3,0 мм - не менее 48ч. После сушки испытываемые образцы охлаждают в эксикаторе или на воздухе в полиэтиленовом мешке до температуры, при которой проводят испыта-ния. Испытания проводят в течение 3 мин. после извлечения образцов из эксика-тора.

Образцы картона толщиной 1,0-3,0 мм испытывают только в плоском состоя-нии, а толщиной 0,1- 0,5 мм - в плоском состоянии и после перегиба. Перегиб об-разцов картона проводят перед высушиванием по следующей методике.
Образец картона толщиной 0,1- 0,5 мм помещают в щель приспособления для перегиба конструкции ЦКТБ Приборостроения на расстоянии 40 мм от нижней кромки и изгибают рукой параллельно кромке на 900. После извлечения из приспо-собления картон изгибают вручную еще на 900. Образец в месте изгиба пропускают между двумя роликами устройства для вальцовки при силе давления 150 Н верхнего ролика на нижний. Затем образец по месту изгиба перегибают рукой в обратном на-правлении на 3600 и вновь вальцуют. Такой двойной перегиб проводят параллельно по всем четырем кромкам образца. На линиях перегиба как в машинном, так и в поперечном направлениях не должно быть трещин.

Испытания на электрическую прочность после выпрямления образца прово-дят на плоской части образца - в пяти точках. За результат испытания прини-мают среднее арифметическое результатов пяти определений; на линиях продоль-ного и поперечного перегибов - в пяти точках для каждого из направлений. За ре-зультат испытания принимают среднее арифметическое результатов определений по двум направлениям. Толщину образца определяют в пяти точках на неповреж-денном участке в радиусе не более 5 мм от места пробоя.

Минимальное значение электрической прочности в отдельных точках должно быть не менее 80% от значений, указанных в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изч. № 1).

4.7. При определении массовой доли золы в картоне температура прокаливания должна быть (900±25) 0С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение картона - по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями:
допускается упаковывать кипы картона форматом до 650 х 650 мм с обвязкой стальной упаковочной лентой по одному разу вдоль и поперек кипы; рулоны кар-тона должны быть завернуты не менее чем в два слоя двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828, после чего производится упаковка рулонов в оберточную бумагу марки А по ГОСТ 8273 или мешочную бумагу марок М-78А или М-78Б по ГОСТ 2228.
Диаметр рулона должен быть от 500 до 800 мм. По согласованию с потребите-лем допускается поставка картона в рулонах других диаметров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Маркировка картона, предназначенного для экспорта, производится с учетом требований заказ-нарядов внешнеторговых организаций.
 

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие картона требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения картона — 5 лет со дня изготовления.
Разработан Марийским филиалом ВНИИБ ВНПОбумпрома.

 

 

Наименование Норма для картона марки Метод испытания
ЭВС ЭВ ЭВТ
Рулонный Листовой Высший сорт Первый сорт

1.Толщина, мм
 

0,10+0,02
0,10-0,01
0,20±0,02
0,25±0,02
0,30+0,03
0,30-0,02
0,40±0,03
 
0,10+0,02
0,10-0,01
0,15±0,02
0,20±0,02
0,25±0,02
0,30+0,03
0,30-0,02
0,40±0,03
0,50±0,05
 
 

 

 

 

1,00±0,10
1,25±0,10
1,50±0,10
2,00±0,20
2,50±0,20
3,00±0,25

0,10+0,02
0,10-0,01
0,15±0,02
0,20±0,02
0,25±0,02
0,30+0,03
0,30-0,02
0,40±0,03
0,50±0,05
 
0,10+0,02
0,10-0,01
0,15±0,02
0,20±0,02
0,25±0,02
0,30+0,03
0,30-0,02
0,40±0,03
0,50±0,05
 
По ГОСТ 27015

2. Плотность, г/см, не менее для картона толщиной, мм:

0,10-0,05
1,00-2,00
2,50-3,00
1,20
_
_
 
1,15
_
_
 
_
1,00
0,95
1,15
_
_
 
1,15
_
_
 
По ГОСТ 27015

3. Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/мм2), не менее в исходном состоянии:

в машинном на-правлении:
в поперечном направлении после перегиба:
в машинном на-правлении:
в поперечном направлении:

110(11.0)

35(3.5)

90(9.0)

30(3.0)

85(8.5)

30(3.0)

75(7.5)

25(2.5)

85(8.5)

40(4.0)

-

-

110(11.0)

35(3.5)

80(8.0)

25(2.5)

105(10.5)

35(3.5)

80(8.0)

25(2.5)

по ГОСТ
13525.1 и п.4.4. на-стоящего стандарта
 
4.Электрическая прочность кВ/мм, не менее в плоском со-стоянии для картона толщи-ной, мм:
0,10-0,25
0,30-0,40
0,50
1,00-2,00
2,50;3,00

по линиям пере-гиба, в среднем по двум направ-лениям для кар-тона толщиной, мм:

0,10-0,25
0,30-0,50
 

12,0
12,0
_
_
_
 

 

 

10,0
10,0
 

11,0
11,0
10,0
_
_
 

 

 

8,0
8,0
 

_
_
_
10,0
9,00
 

 

 

_
_
 

13,0
12,0
12,0
_
_
 

 

 

10,0
9,00
 

12,0
12,0
11,0
_
_
 

 

 

9,00
9,00
 

по ГОСТ
6433.3 и п.4.5. на-стоящего стандарта
 

5. Массовая до-ля золы, %, не более

1,0
 
1,0 1,0 1,0 1,0 по ГОСТ
7629 и п.4.7. настоящего стандарта

7. Влажность, %

8,0±2,0 8,0±2,0 8,0±2,0 8,0±2,0 8,0±2,0 По ГОСТ 13525.19



 



 

 
 

ООО «КРАСНОПОЛЯНСКАЯ БУМАЖНАЯ ФАБРИКА» © 2004