О нас

Продукция Прайс-лист Покупаем Контакты
 

 
Продукция / ГОСТ 7933-89

ГОСТ 7933-89

1. Основные параметры и размеры

1.1. В зависимости от применяемости и показателей качества картон должен изготовляться следующих подгрупп, указанных в табл. I.

1.2. Картон должен изготовляться многослойного или одно слойного формования. Склеенный картон должен изготовляться склеиванием двух и более слоев картона-основы.
 

Наименование подгруппы картона Характеристика картона Применяемость
Хромовый Мелованный или немелованный из беленой целлюлозы Для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью
Хромовый Мелованный или немелованный из беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры Для изготовления потребительской тары с одно и многокрасочной печатью
Коробочный Из небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры Для изготовления потребительской и групповой тары без печати
Хром-эрзац склеенный Склеенный мелованный или из беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры Для изготовления потребительской и групповой тары с одно и много-красочной печатью
Коробочный склеенный Склеенный из небеленой целлюлозы дре-весной массы и макулатуры Для изготовления потребительской и групповой тары без печать

 

1.3. Условные обозначения картона должны состоять из слова «картон», марки, сорта, номинальной массы 1 м2 и (или) толщины и обозначения норма-тивно- технической документации, по которой он изготавливается.
Условные обозначения картона для упаковывания пищевых продуктов должно дополнительно содержать после обозначения марки картона букву «П».

1.4. Картон толщиной до 0,9мм включительно должен вырабатываться в ру-лонах, бобинах и в листах, а более 0,9мм-в листах.

1.5. Размеры по ширине и диаметру рулонов и бобин и форматы листового картона устанавливаются по согласованию с потребителем.

1.6. Допускаемые отклонения по размерам не должны превышать, мм:

±2-по ширине бобин;

±3-по ширине рулонов и листовому картону подгрупп хромовый, хром-эрзац и коробочный;

±5- по картону подгруппы хром-эрзац склеенный;

±10-по картону подгруппы коробочный склеенный;

Абсолютная косина листов картона не должна превышать 5мм.

1.7. Картон должен изготовляться с обрезными кромками. Обрезок кромок должен быть ровным и чистым.
По требованию потребителя листовой картон изготовляют без обреза кро-мок. Необрезной картон должен иметь размеры на 10-15мм больше как в ма-шинном, так и в поперечном направлениях по сравнению с обрезным картоном.

1.8. В рулоне (бобина) допускается не более двух обрывов. Места обрывов должны отмечаться цветными сигналами.
 

2. Технические требования

2.1. Картон должен изготовляться в соответствии с требованиями настоя-щего стандарта по нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

2.2. Показатели качества, устанавливаемые нормативно-технической доку-ментации для картона подгрупп хромовый, указанный в таблице 2, а для групп коробочный и коробочный склеенный - в таб. 3.
 

 

 

Наименование Норма для картона подгруппы Метод испытания
Хром Хром-эрзас Хром-эрзас склеенный

1.Масса картона площа-дью 1м2,г
 

170-850 170-850 600-2500 По ГОСТ 12432

2.Толщина, мм

0,80-1,50 0,80-1,50 1,00-3,00 по ГОСТ 27015

3.Предел прочности растяжении в поперечном на-правлении, МПа (кгс/мм) не менее

18
(1,8)
 
18
(1,8)
  по ГОСТ
13525.1-79 и п.4.8 настоящего стандарта

3. Жесткость при стати-ческом изгибе в попе-речном направлении, Н-см, для картона массой 1м2, г:

170 до 250 включ.
Св. 250 » 400 »
» 400 » 600 »
» 600 » 850 »
» 850 » 1200 »
» 1200 » 1600 »
» 1600 » 2000 »
» 2000 » 2500 »

0,30-0,70
0,40-3,00
0,90-8,00
1,80-30,0
___
___
___
___
0,20-0,60
0,30-2.50
0,80-6,00
1,60-20,0
___
___
___
0,90-15,0
2,30-38,0
9,00-62,0
22,0-88,0
35,0-100,0
По ГОСТ 9582
и п. 4.4
настоящего стандарта

4. Предел прочности при расслаивании, кПа

130-180 140-180   По ГОСТ 13648.6
метод 1

5. Сопротивление рас-слаиванию, Н

100-150 90-150 60-150 По ГОСТ 13648.6
метод 2

6. Энергия связей, Дж/м2

90-140 1.6-2.2 1.6-2.2 По ГОСТ 24356
и п. 4.6
настоящего стандарта

8. Гладкость со стороны мелованного слоя, с

50-200 30-200 30-180 По ГОСТ 12795
9. Шероховатость со стороны покровного слоя, мл/мин, для карто-на:

мелованного
немелованного

10-150
60-400
15-150
90-400
20-200
100-500
По п. 4.7 настоящего стандарта
10. Белизна со стороны покровного слоя, % :

из целлюлозы
из облаго-роженной макулатурной массы

80-86 73-86

65-81

73-86

65-81

По ГОСТ 7690

11. Влажность, %

5,0-12,0 5,0-12,0 6,0-14,0 По ГОСТ 13525.19

Наименование Норма для картона подгруппы Метод испытания
Коробочный Коробочный-склеенный

1.Масса картона площа-дью 1м2,г
 

170-2500 600-2500 По ГОСТ 12432

2.Толщина, мм

0,30-3,00 1,00-3,00 по ГОСТ 27015

3. Жесткость при стати-ческом изгибе в попе-речном направлении, Н-см, для картона массой 1м2, г:

170 до 250 включ.
Св. 250 » 400 »
» 400 » 600 »
» 600 » 850 »
» 850 » 1200 »
» 1200 » 1600 »
» 1600 » 2000 »
» 2000 » 2500 »

0,10-0,50
0,20-2,50
0,40-3,00
0,90-15,0
2,30-38,0
9,00-62,0
22,0-88,0
35,0-100,0
___
___
___
0,90-15,0
2,30-38,0
9,00-62,0
22,0-88,0
35,0-100,0
По ГОСТ 9582
и п. 4.4
настоящего стандарта

4. Предел прочности при расслаивании, кПа

130-170 ___ По ГОСТ 13648.6
метод 1

5. Сопротивление рас-слаиванию, Н

60-120 60-120 По ГОСТ 13648.6
метод 2

6. Энергия связей, Дж/м2

70-130 ___ По ГОСТ 24356
и п. 4.6
настоящего стандарта

7. Влажность, %

5,0-12,0 6,0-14,0 По ГОСТ 13525.19

 

2.3. Допускаемые отклонения по массе 1м2 и толщине картона должны со-ставлять, %:
хромовый и хром- эрзац – 4,0-8,0;
коробочный – 4,0-12,0;
хром-эрзац склеенный – 8,0-18,0;
Коробочный склеенный – 8,0-20,0.

2.4. Допускается изготовлять картон с окраской в массе покровного и ме-лованного слоев.

2.5. Картон в тропическом исполнении должен изготовляться в соответст-вии с требованиями ГОСТ 15158.

2.6. Маркировка картона – по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

2.6.1. Маркировка картона для упаковывания пищевых продуктов должна содержать слово «пищевой».

2.6.2. По согласованию с потребителем маркировка листового картона может содержать информацию о количестве листов в кипе.

2.7. Упаковка картона – по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями.

2.7.1. В одну кипу должен быть упакован картон одинаковых толщин и размеров, а так же с одним направлением волокон.

2.7.2. При отгрузке картона морским транспортом рулоны должны упако-вываться в бумагу с битумированным слоем или в другой влагонепроницаемый материал, обеспечивающий сохранность продукции.

 

3. Правила приемки

3.1. Определение партии и объем выборок – по ГОСТ 8047.

3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоен-ной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю пар-тию.
 

4. Методы испытаний
 

4.1. Метод отбора проб и подготовка к испытанию – по ГОСТ 8047.

4.2. Методы испытаний - по п. 2.2 с дополнениями, указанными в пп. 4.4 -4.7.

4.3. Кондиционирование образцов перед испытанием и испытания прово-дят по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1)0 С. Продолжительность кондиционирования должна быть:

не менее 2 ч – для картона массой 1м2 170-400г;

не менее 4 ч – для картона массой 1м2 св. 400г.

4.4. Определение энергии связей

4.5.1. Сущность метода
Метод основан на измерении работы, необходимой для расслаивания об-разца площадью 6,45 см2 при динамичном воздействии на образец.

4.5.2. аппаратура и материалы
Прибор для измерения работы по расслаиванию образца «Bond Scott Test-ers» с диапазонами: от 0 до 0,399 Дж (от до 0,25 фут-фунт-сила) и от 0,135 до 0, 678 Дж (от 0,1 до 0,5 фут-фунт-сила), включающий маятник с ударным уст-ройством, позволяющим измерять работу расслаивания, и устройство для под-готовки образцов к испытаниям.
Нож толщиной (0,25±0,01) мм для разрезания образца картона одной пробы. Режущая кромка ножа должна быть острой.
Двухсторонняя липкая лента «Scotch Вгаnd 400» шириной не менее 25,4 мм или другая липкая лента, обеспечивающая аналогичные условия испытания.

4.5.3. Подготовка образцов к испытанию
Из листов пробы произвольно отбирают лист для испытания и из него вырезают в машинном и поперечном направлениях по одной полоске разме-ром (155,0±5,0)Х(25,4±0,5) мм.

Рулонов двухсторонней липкой ленты укрепляют в устройстве для ее подачи. Помещают пять опорных пластин в углубления на штыря устройства для подготовки образцов.
Отматывают кусок липкой ленты длиной не менее 30 см, освобождают вручную от защитного бумажного слоя, помещают на опорные пластины на-правляющими штырями так, что бы лента по ширине не выходила за края пла-стины. Образец картона кладут на липкую ленту так, чтобы края ленты и карто-на совместились по ширине, а по длине он должен выступать с обеих сторон за края пластин. Оставшимся свободным концом ленты покрывают верхнюю сторону образца.

Поверх образца, покрытого липкой лентой, на установочные штифты по-мещают опору с пятью алюминиевыми уголками. Нажатием рычага в течение 1 мин. создают давление, необходимое для склеивания многослойной полоски: опорная пластина-липкая лента-тартон-липкая лента-алюминиевый уголок.
Путём возврата рычага сбрасывают давление, освобождают и удаляют опору, оставив алюминиевые уголки прилипшими к многослойному образцу.
Многослойную полоску с пятью уголками разрезают на пять образцов.

4.5.4. Проведение испытания
Каждый из пяти подготовленных образцов поочередно помещают на испы-тательный стол и закрепляют гайкой. Отклоняют маятник на 900 вправо до защел-ки и указательную стрелку отсчетного устройства до соприкосновения со штырем на маятнике. Проводят испытания, приводя маятник в движение нажатием на защелку. При возвратном движении маятника останавливают его рукой во избе-жание вторичного соприкосновения с уголком.
Отсчёт результата измерения работы расслаивания производят с точно-стью до 0,001 фут-фунт-силы по шкале. Место разрыва образца исследуют визу-ально, при этом картон должен расслаиваться.

4.7. Определение шероховатости поверхности картона.

4.7.1. Сущность метода
Метод основан на принципе прохождения слабого потока воздуха между краями топкого металлического кольца и поверхностно картона!

4.7.2. Аппаратура и материалы
Прибор для определения шероховатости «Веndtsen»:
модель 5 с двумя диапазонами измерений 5-150 и 50-500 мл/мин;
модель 6 с тремя диапазонами изменений 5-150, 50-500 и 300-3000 мл/мин.
Головка измерительная.
Грузы для создания избыточного давления (от 98 до 940 кПа) измеритель-ной головки на точку измерения.
Пластина стеклянная калибровочная.

4.7.3. Подготовка к испытанию
Из каждого пробного листа вырезают по одному образцу размером (50х50) мм.

4.7.4. Проведение испытания
Измерительную головку помешают на стеклянную пластину. При подаче воздуха оба расходомера должны показывать нулевое значение.
Образец картона кладут на стеклянную пластину, на его поверхность по-мещают измерительную головку и замеряют расход воздуха в течении 1 мин.
При необходимости изменения диапазона измерения на измерительную головку помещают один из имеющихся грузов.

4.7.5. Обработка результатов
Шероховатость определяют как среднее арифметическое результатов пяти измерений со стороны покровного слоя. Результат определения округляют:
до 1 мл/мин - при шероховатости до 10 мл/мни;
до 5 мл/мин » » до 50 мл/мни;
до 10 мл/мин » » св. 50 мл/мни.
 

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение – ГОСТ 7691.

 



 

 
 

ООО «КРАСНОПОЛЯНСКАЯ БУМАЖНАЯ ФАБРИКА» © 2004